1、電磁振動(dòng)給料器常見(jiàn)故障及分析
(1) 激振器鐵心與銜鐵間振動(dòng)間隙被焦粉堵塞。振動(dòng)器內(nèi)置式電磁給料器在使用過(guò)程中曾出現(xiàn)振動(dòng)給料器電源開(kāi)關(guān)跳閘，重新送電后，振動(dòng)給料器工作伴有保險(xiǎn)絲發(fā)熱現(xiàn)象，電流超標(biāo)，短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)保險(xiǎn)絲熔斷等，檢查振動(dòng)給料器控制系統(tǒng)，接觸器吸合等均正常，但電源開(kāi)關(guān)還是頻繁跳閘，振動(dòng)給料器工作時(shí)振幅基本為零。根據(jù)現(xiàn)象分析，主要是由于焦粉進(jìn)入激振器內(nèi)部，致使激振器振動(dòng)間隙被焦粉堵死所致。打開(kāi)密封蓋檢查，發(fā)現(xiàn)密封用硅橡膠出現(xiàn)破損，也有時(shí)是激振器冷卻軟管破損。
(2) 振動(dòng)給料器外殼體泄漏。振動(dòng)器內(nèi)置式振動(dòng)給料器密封殼體連接螺栓較多，尤其經(jīng)過(guò)拆卸檢修后，密封較為困難，由于排焦系統(tǒng)含有CO濃度較高的循環(huán)氣體，如密封不好會(huì)造成現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員中毒。一般通過(guò)螺栓緊固和排焦處壓力調(diào)節(jié)即可解決。
2、電機(jī)式振動(dòng)給料器常見(jiàn)故障及分析
(1) 激振器軸承損壞。濟(jì)鋼100r/h干熄焦激振器在使用中曾出現(xiàn)軸承冒煙發(fā)紅現(xiàn)象，由于偏心塊在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)軸承不斷產(chǎn)生沖擊及現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境欠佳，使軸承的使用壽命比正常使用壽命縮短，在此建議使用質(zhì)量較好的或進(jìn)口軸承以延長(zhǎng)使用壽命，另外軸承潤(rùn)滑尤為關(guān)鍵，平時(shí)需加強(qiáng)潤(rùn)滑或增設(shè)自動(dòng)潤(rùn)滑裝置。
(2) 密封硅橡膠板泄漏。密封硅橡膠板泄漏存在多方面原因，常見(jiàn)于螺栓密封連接處，振動(dòng)過(guò)程中螺栓松動(dòng)、橡膠板螺栓孔增大或排焦處壓力增大都有可能導(dǎo)致硅橡膠板密封連接處泄漏，一般通過(guò)螺栓緊固和排焦處壓力調(diào)節(jié)即可解決。
(3)密封硅橡膠板破損。硅橡膠板破損常見(jiàn)于*高溫使用后出現(xiàn)橡膠老化破損，振動(dòng)給料器內(nèi)部排焦壓力*較大或振動(dòng)給料器彈簧失效變形，致使硅橡膠板*承受拉應(yīng)力作用，導(dǎo)致其撕裂破損，根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，硅橡膠板一般在正常使用1.5年后應(yīng)更換。
(4)振動(dòng)彈簧變形嚴(yán)重或斷裂。整臺(tái)振動(dòng)給料器由四根彈簧支撐，*承受著振動(dòng)給料器自身及焦炭的重量和激振器的激振力作用，會(huì)出現(xiàn)彈簧縮短和彈簧回復(fù)力不足現(xiàn)象，另干熄爐排出的焦炭會(huì)出現(xiàn)偏心現(xiàn)象使振動(dòng)給料器料槽上焦炭偏析，使彈簧承受重力不一樣，*會(huì)導(dǎo)致壓縮變形量不*。在日常使用過(guò)程中可以通過(guò)定修時(shí)間打開(kāi)人孔進(jìn)行檢查，決定振動(dòng)彈簧是否需要進(jìn)行更換，根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)一般使用2年后更換。
(5)料槽內(nèi)襯瓷磚脫落。料槽內(nèi)襯瓷磚肩負(fù)著延長(zhǎng)料槽使用壽命的任務(wù)，一般可以通過(guò)定修時(shí)，打開(kāi)與振動(dòng)給料器連接的旋轉(zhuǎn)密封閥上口進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)脫落需及時(shí)更換。
3、振動(dòng)給料器日常檢查維護(hù)
振動(dòng)頭外置式電磁振動(dòng)給料器在日常使用過(guò)程中基本處于免維護(hù)狀態(tài)，一般定期檢查振動(dòng)線圈溫度，定修時(shí)打開(kāi)旋轉(zhuǎn)密封閥人孔蓋檢查料槽內(nèi)襯板是否脫落即可。電機(jī)式振動(dòng)給料器在日常使用過(guò)程中需注意激振器軸承溫度變化，加強(qiáng)軸承潤(rùn)滑，可增設(shè)自動(dòng)加油裝置，定期定量潤(rùn)滑，平時(shí)注意橡膠板連接處的密封是否良好，定修時(shí)需打開(kāi)旋轉(zhuǎn)密封閥上口，對(duì)料槽內(nèi)襯和振動(dòng)彈簧進(jìn)行檢查。
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