AZH組合式三筒烘干機(jī)綜述
AZH組合式三筒烘干機(jī)是我公司根據(jù)市場(chǎng)需要在單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)基礎(chǔ)上改進(jìn)的高效節(jié)能產(chǎn)品。經(jīng)多家企業(yè)、多個(gè)行業(yè)的應(yīng)用，取得了良好的效果。組合式三筒烘干機(jī)改進(jìn)了單筒原單筒烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加入機(jī)前濕料的予烘干和延長濕料在機(jī)內(nèi)烘干時(shí)間，再加上密封、保濕以及合理的配套措施，使烘干機(jī)生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機(jī)相比，提高15-25%。
AZH組合式三筒烘干機(jī)是由三個(gè)不同直徑的同心圓彼此相嵌組合而成，做為烘干機(jī)的主體，主體通過兩端的輪帶水平旋轉(zhuǎn)在兩端的四個(gè)托輪上。筒體的入料端連接熱源，卸料端設(shè)有防塵罩及自動(dòng)下料裝置，防塵罩通過管道與除塵器相聯(lián)。除塵設(shè)備、喂料設(shè)備及輸送設(shè)備可根據(jù)用戶工藝條件和要求設(shè)計(jì)。
AZH組合式三筒烘干機(jī)的烘干過程是這樣實(shí)現(xiàn)的：被烘干的物料由入料端喂入烘干機(jī)內(nèi)筒，物料通過內(nèi)筒的螺旋導(dǎo)向板進(jìn)入內(nèi)筒，內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)有許多螺旋狀揚(yáng)料板，物料通過筒體的回轉(zhuǎn)，被揚(yáng)料板不斷的揚(yáng)起并作縱向運(yùn)動(dòng)。物料到達(dá)內(nèi)筒的底端因自重的作用落入中筒，通過導(dǎo)向板，在筒體回轉(zhuǎn)作用下物料被推回中筒，在中筒揚(yáng)料板的作用下物料向進(jìn)料運(yùn)動(dòng)，直到中筒前端。物料到達(dá)中筒的前端因自重的作用落入外筒，通過外筒導(dǎo)向板、揚(yáng)料板，在筒體回轉(zhuǎn)作用下物料向前運(yùn)動(dòng)，直到外筒底端卸出。烘干機(jī)主體的1、2、3三個(gè)同心圓筒內(nèi)，設(shè)有不同數(shù)量、不同角度的曲面螺旋狀揚(yáng)料板，每個(gè)筒體的端部設(shè)有導(dǎo)向板。待烘干機(jī)的濕物料經(jīng)喂料設(shè)備，入料管喂入內(nèi)筒的入料端，濕物料通過螺旋導(dǎo)向板迅速推向螺旋揚(yáng)料板，隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，設(shè)在三個(gè)筒內(nèi)的螺旋式揚(yáng)料板使物料被舉升的同時(shí)，不斷的翻滾、拋散并作縱向運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)從熱源來的熱氣流，先后進(jìn)入內(nèi)筒、中筒、外筒與物料進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換。由于金屬鋼板比被烘干的物料導(dǎo)熱快，筒體的鋼板、揚(yáng)料板首先受熱，然后又把熱量以傳導(dǎo)和輻射的方式傳給物料，物料受熱后溫度升高，當(dāng)溫度升高到水分蒸發(fā)的溫度時(shí)，水蒸汽從物料中分離出來，隨煙塵經(jīng)除塵器后排入大氣中，從而達(dá)到物料烘干的目的。
從上述物料的干燥過程看出，物料在被熱氣流直接烘干的同時(shí)，又被中、內(nèi)筒間接烘干。從干燥機(jī)理上看是非常合理科學(xué)的，低溫段的外筒對(duì)高溫段的內(nèi)筒有保溫隔熱作用，并使設(shè)備的總散熱面積相對(duì)于單筒烘干機(jī)減少了50-60%?？傊?，該烘干機(jī)在設(shè)備的總體設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有很大的創(chuàng)新。
AZH組合式三筒烘干機(jī)的特征如下：
1）三筒烘干機(jī)套筒設(shè)計(jì)，散熱面積小，故煤耗低；
2）設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)力小，故電耗低；
3）占地面積小，安裝周期短，故投資少；
4）烘干機(jī)風(fēng)量小配套收塵器也小，故配套設(shè)備投資低。
5）采用瑞典HARDOX耐磨鋼板作為揚(yáng)料板，使用壽命長。
AZH組合式三筒烘干機(jī)的核心技術(shù)
（1）組合式揚(yáng)料板
通過改變揚(yáng)料板的形式而改變煙氣和物料的運(yùn)動(dòng)軌跡，從而獲得物料與熱煙氣在各個(gè)區(qū)域*的烘干效果，同時(shí)調(diào)節(jié)分配各個(gè)區(qū)域的供熱能力。
我司的三筒烘干機(jī)內(nèi)有多種結(jié)構(gòu)的揚(yáng)料板在以下幾區(qū)域安裝。
A、在喂料端物料剛進(jìn)烘干機(jī)時(shí)含水量較大，而這時(shí)煙氣溫度很高，有時(shí)在800℃以上，采用螺旋揚(yáng)料板裝置，可以很快的使物料通過高溫區(qū)，避免物料與高溫氣體長時(shí)間熱交換會(huì)造成表面結(jié)殼，避免在實(shí)際生產(chǎn)過程中有反料的現(xiàn)象發(fā)生。
B、烘干階段的揚(yáng)料裝置采用直板形揚(yáng)料板與內(nèi)筒撒料裝置的組合。該烘干階段根據(jù)物料含水率變化，分成3～4個(gè)區(qū)間換熱裝置，每組換熱裝置由外揚(yáng)料板組合與內(nèi)筒撒料裝置組成，外筒揚(yáng)料板由多排揚(yáng)料板間隔錯(cuò)開，每排揚(yáng)料板又由多角度揚(yáng)料板組合均布；內(nèi)筒撒料裝置由開有篦縫的內(nèi)筒與內(nèi)揚(yáng)料板組合而成，這種揚(yáng)料裝置能使物料沿軸向、呈波浪形式向前“蠕動(dòng)”，通過其撒料角度、位置的時(shí)間、空間差來增大了揚(yáng)料裝置在烘干機(jī)筒體內(nèi)撒料的均勻性。物料在徑向被多次碰撞、截留、分散后，增加物料在空間與熱氣流交換時(shí)間與頻次，形成軸向均勻分散的料幕。
C、物料的干燥階段采用弧形揚(yáng)料裝置與內(nèi)筒撒料裝置的組合?；⌒螕P(yáng)料裝置產(chǎn)生階梯式均勻料幕，內(nèi)筒揚(yáng)料裝置起分散物料、聚合物料及再揚(yáng)料作用，提高物料分散率、揚(yáng)料率，加大物料干燥速率。
D、各區(qū)域揚(yáng)料板交叉布置、互為補(bǔ)充，避開“風(fēng)洞”，物料在筒體截面上形成多元空間組合料幕，大幅度提高烘干效率。幾種揚(yáng)料板形式見左圖。
由于三筒烘干機(jī)的整體結(jié)構(gòu)原理的因素決定了三筒烘干機(jī)維護(hù)起來較為困難。因此揚(yáng)料板和端蓋連接螺栓等易磨損部位，應(yīng)此在材質(zhì)選擇和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上必須給予充分的考慮。
內(nèi)筒進(jìn)料端的煙氣的溫度很高，采用普通Q235鋼板制作會(huì)很容易被氧化，直接影響到設(shè)備的使用壽命，所以內(nèi)筒采用20G鍋爐鋼板制作，使用壽命按不低于8年設(shè)計(jì)。
烘干機(jī)運(yùn)行過程中揚(yáng)料板相對(duì)磨損較大，而且維護(hù)不太方便，因此揚(yáng)料板的使用壽命要求較長，使用Q345R鋼板使用的壽命為2-4年，顯然是無法與筒體的使用壽命進(jìn)行匹配，為此在我司的三筒烘干機(jī)，使用瑞典奧克隆德公司生產(chǎn)的HARDOX500耐磨鋼板制作揚(yáng)料板，其使用壽命可達(dá)8年。
端蓋連接螺栓等易磨損部位采用耐磨處理后的螺栓進(jìn)行連接，端蓋板進(jìn)行加厚處理。
（3）可拆卸筒體技術(shù)
現(xiàn)有的三筒烘干機(jī)均為三筒體同心疊加，整體焊接，無法拆卸。當(dāng)外筒和中筒中的揚(yáng)塵板出現(xiàn)磨損或其他意外情況而影響運(yùn)行時(shí)，烘干機(jī)因無法拆卸而報(bào)廢，這是目前三筒烘干機(jī)存在的zui大問題。為此我司生產(chǎn)的三烘干機(jī)在加強(qiáng)揚(yáng)料板使用壽命的基礎(chǔ)上，采用新的可拆卸技術(shù)，確保AZH組合式三筒烘干機(jī)不會(huì)因無法拆卸無影響使用。
（4）伸縮補(bǔ)償技術(shù)
三筒烘干機(jī)的三個(gè)筒體采用同心疊加結(jié)構(gòu)，目前的三筒烘干機(jī)多為三個(gè)筒體兩端焊接固定在一起。然而在烘干機(jī)運(yùn)行過程中，三個(gè)筒體的受熱程度是不一樣的，其中內(nèi)部筒體受熱溫度zui高，筒體熱膨脹變形zui大，中筒次之，外筒熱膨脹變形zui小。如果三個(gè)筒體焊接在一起沒有熱膨脹伸縮補(bǔ)償裝置，由于三個(gè)筒體熱膨脹變形的不*就會(huì)造成三個(gè)筒體之間的連接焊縫開裂。無任哪一種情況的出現(xiàn)都是設(shè)備的重大質(zhì)量隱患，可能造成烘干機(jī)無法正常運(yùn)行。AZH組合式三筒烘干機(jī)在內(nèi)筒和中筒的卸料端采用伸縮補(bǔ)償技術(shù)。固定外部筒體，而中筒和內(nèi)筒不固定在端面蓋板上，采用伸縮補(bǔ)償裝置進(jìn)行連結(jié)。這樣無論在工作時(shí)還是在停機(jī)時(shí)，中筒和內(nèi)筒在軸線方向上可以自由的伸縮，*解決了三個(gè)筒體熱膨脹變形不*的問題。
（5）*的密封裝置
烘干系統(tǒng)的密封對(duì)于系統(tǒng)的正常運(yùn)行非常重要，如果烘干系統(tǒng)在運(yùn)行中密封不好，漏風(fēng)嚴(yán)重的話，不僅物料烘干效果不理想，而且烘干廢氣溫度低，極易造成布袋除塵器結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生，造成整個(gè)烘干系統(tǒng)無法運(yùn)行。
對(duì)于烘干系統(tǒng)而言，需要密封的部位主要有三處：一是燃燒室與筒體之間的密封；二是尾部卸料裝置與筒體之間的密封；三是卸料處的密封。根據(jù)我司多年的生產(chǎn)實(shí)踐，本方案對(duì)于燃燒室與筒體之間、尾部卸料裝置與筒體之間的密封采用不銹鋼片魚磷狀密封，效果好，密封壽命長。對(duì)于卸料處的密封采用雙層重錘翻板閥，不僅卸料通暢，而且密封效果好。
單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度確定及三筒烘干機(jī)的選型
AZH型組合式三筒烘干機(jī)的產(chǎn)量和回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)一樣通常是按單位容積蒸發(fā)水量指標(biāo)進(jìn)行計(jì)算的。
G=AV/1000×〔（W1-W2）/（100- W1）〕
式中：G—烘干機(jī)的產(chǎn)量（按含有終水分W2的干物料計(jì)），t/h，本案按15t/h計(jì)；
? V—烘干機(jī)的容積，m3；
? W1—物料的初水分，%，
? W2—物料的終水分，%，
烘干機(jī)的單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度，kg水/（m3.h）
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