我廠生產(chǎn)的ZLB型,口徑250~1200毫米軸流泵，規(guī)格齊全，性能優(yōu)良，是的提水設(shè)備。其中：500ZLB0.6—6.3、700ZLB1.3—7.2、700ZLBl.5—5.7、700ZLB1.6--6.5、700ZLlB1.6—5.5、900ZLB2—5.4、900ZLB2.3—5、900ZLB2.4—4、900ZLB2.8—6.7型軸流泵，是對原20ZLB--70、28ZLB--70、28ZLB--85、28ZLB--100、36ZLB-70、36ZLB--85、36ZLB一100型軸流泵重新進行技術(shù)改造后研制的新產(chǎn)品。

改造后的泵將原來的喇叭口和導葉體分為喇叭口、葉輪室、導葉體三個部分。泵經(jīng)*使用，因磨損、腐蝕會不可避免地造成產(chǎn)品性能下降，這時，只需換掉葉輪室一個零部件，即可恢復原性能。鍍鉻泵軸改為鑲不銹鋼套泵軸，可成倍地延長使用壽命。以后維修只需更換不銹鋼套，從而使維修成本大大降低。葉片由原來普通鑄件改為球墨鑄鐵葉片，增加了強度，提高了耐腐蝕，耐汽蝕能力。
根據(jù)客戶不同要求，視水質(zhì)污染情況，我們可以改變橡膠軸承和泵軸所用材料的配比，使其更耐腐蝕，耐酸堿，增強了耐磨性，更適用于污染嚴重的水質(zhì)。

其中7OOZLB1.5—5.7、900ZLB2.8—6.7是新發(fā)展的高效率水力模型軸流泵新產(chǎn)品。
本廠生產(chǎn)的各種規(guī)格的軸流泵系單級立式軸流泵，大流量低揚程，適用于吸送清水或物理化學性質(zhì)近似于水的其它液體，被吸送的液體溫度不超過50℃。可供農(nóng)業(yè)排灌、海水或淡水養(yǎng)殖業(yè)、工業(yè)熱電站輸送循環(huán)水、城市給排水及其它水利工程之用，應(yīng)用范圍十分廣泛。
泵型號的意義:
例如: 700 Z L B 1.9 ---- 3.5
3.5---------- 揚程（米） （葉輪安裝角為零度）
1.9---------- 流量（米3/秒） （葉輪安裝角為零度）
B------------ 半調(diào)節(jié)葉片
L------------ 立式結(jié)構(gòu)
Z------------ 軸流泵
700---------- 泵出口直徑700（毫米）
例如: 28 Z L B ---- 70
70----------- 比轉(zhuǎn)數(shù)被10除所得值（即該泵比轉(zhuǎn)數(shù)為700）
B------------ 半調(diào)節(jié)葉片
L------------ 立式結(jié)構(gòu)
Z------------ 軸流泵
28----------- 出水口直徑被25除所得值（既該泵出水口直徑為700毫米）

本型泵采用立式結(jié)構(gòu)，配用立式電機， 其葉片為半調(diào)節(jié)式，當使用工況發(fā)生變化需要調(diào)節(jié)泵的性能時，只需卸下葉輪，根據(jù)需要調(diào)好葉片的角度再重新裝上即可，非常方便。泵在出廠時，用戶如無特殊要求，葉片安裝角 均為00。

本型泵主要有泵體部分和傳動部分組成。

泵體部分由進水喇叭、葉輪室、導葉體、葉輪、泵軸、橡膠軸承、密封、出水彎管組成。

葉輪由葉片、葉輪座、動葉頭等零件組成，葉輪座用來安裝葉片，并用鍵與泵軸進行連接。葉片材料為球墨，按需要也可以用銅和不銹鋼。

出水彎管和導葉體內(nèi)裝有水潤滑的橡膠軸承，起徑向支承作用。

泵軸靠上下兩只橡膠軸承支承，泵運轉(zhuǎn)過程中，泵內(nèi)的過流水為這兩個軸承提供了良好潤滑。泵軸上端的橡膠軸承通常高出水面，所以在填料函上裝有一根短管，用于起動前向該橡膠軸承輸送清水，以做潤滑之用，待泵起動出水后，方可停止供水。泵軸軸頸鑲不銹鋼套，以增強抗腐蝕和抗磨性，磨損后可以更換。

在出水彎管軸孔處采用了填料密封，由填料函、填料、填料壓蓋組成。

從泵聯(lián)軸器端俯視，泵的轉(zhuǎn)動方向為順時針方向。

傳動部分采用立式電動機直接傳動。電動機安裝于電機座上，傳動軸上端由彈性聯(lián)軸器與電動機連接，下端用剛性聯(lián)軸器與泵相連。

泵運轉(zhuǎn)時，全部軸向力均由傳動裝置內(nèi)的推力軸承承受，泵軸的軸向位移，可用傳動裝置內(nèi)的左絲螺母予以調(diào)正。泵的軸向力、傳動裝置和電機的重量，由支承傳動裝置的樓面基礎(chǔ)承受。

傳動軸長度必須在安裝外形圖中所規(guī)定的“L”尺寸范圍內(nèi)使用。出水管道一般采用直管式出水管，末端裝有出水活門，出水活門中的門蓋，用滑輪重錘與其平衡，以減少出水阻力。
（一）安裝：
1．安裝前的準備：
（1）檢查水泵本體，傳動裝置和電機應(yīng)無損壞，泵軸和傳動軸若有彎曲，必須校直。
（2）工具與起重機械應(yīng)該齊全。
（3）參看安裝外形尺寸圖，檢查泵基礎(chǔ)及進水管道，使之滿足安裝要求。
（4）由于進水池的構(gòu)造和同一進水池中幾臺泵的排列情況對泵的工作性能影響很大， 因此必須注意下列幾點：
①葉輪應(yīng)有足夠的淹沒深度。
②泵刺叭口與池底，保持所需要的距離。
③水流均勻無旋渦地進入水泵。
④幾臺泵在同一池中運轉(zhuǎn)，不應(yīng)產(chǎn)生于擾。
⑤進水池前須設(shè)有攔污柵，過攔污柵的流速以不超過0．3米／秒為宜。

2．安裝
（1）根據(jù)使用情況，調(diào)正葉輪部件上的葉片安裝角，使各葉片的安裝角*，并不得有松動。
（2）用水平儀校正泵底座的水平度，灌注水泥漿，待水泥凝固后，再檢查水平度。
（3）泵軸與傳動軸必須安裝于同一鉛垂線上，其允差小于0．04毫米／米。使葉片外圓與葉輪室外殼之間的間隙沿圓周均勻。
（4）安裝后應(yīng)檢查各聯(lián)軸器和地腳螺釘?shù)穆菽甘欠癜饩o。

3．泵與電機的聯(lián)接：
（1）電機與傳動裝置的標高中心位置，應(yīng)根據(jù)裝好的泵的標高中心位置而定。
（2）電機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與泵的旋轉(zhuǎn)方向*。
（3）剛性聯(lián)軸器法蘭面合上后，應(yīng)均勻地擰緊螺栓，防止扳緊程度不*造成傾斜用透光法或塞尺檢查法蘭接合面，應(yīng)無間隙存在。

4．出水管的安裝
（1）出水管路應(yīng)另設(shè)支架，不得借泵本體支承。
（2）泵出水彎管與出水活門之間應(yīng)設(shè)擴散管。其長度不小于擴散管大小口直徑差的五倍。
（3）出水活門能掛一平衡錘，以平衡活門重量。

（二）起動和停止
（1）泵起動前，應(yīng)按要求向填料函的上接管引注清水。
（2）泵試運行后，檢查各連接部位，應(yīng)無松動。
（3）在運轉(zhuǎn)中，如果發(fā)生不正常的聲音與振動，應(yīng)立即停機檢查排除。
（4）在冰凍季節(jié)停機后，葉輪不能浸于水中，以免結(jié)冰損壞零件。

（三）運轉(zhuǎn)：
（1）在運轉(zhuǎn)過程中，填料壓緊程度以有水滴出為宜。
（2）注意橡膠軸承不得與油類接觸。
（3）注意傳動裝置中軸承溫升，定期更換軸承中的潤滑油或油脂。