二、基本生產(chǎn)流程及關(guān)鍵控制點(diǎn)
（一）其他飲料類(lèi)的生產(chǎn)工藝。
水處理→水 輔料
↓ ↓
植物的水提取物（或其他濃縮液、粉等）→調(diào)配（或不調(diào)配）→過(guò)濾（或不過(guò)濾）→殺菌灌裝（灌裝殺菌）→封蓋→檢驗(yàn)→成品
具體產(chǎn)品按企業(yè)實(shí)際的工藝流程生產(chǎn)，但其工藝流程必須科學(xué)合理。
（二）生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點(diǎn)及容易出現(xiàn)的質(zhì)量安全問(wèn)題。
1. 生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點(diǎn)
原輔材料、包裝材料的質(zhì)量控制；生產(chǎn)車(chē)間，尤其是配料和灌裝車(chē)間的衛(wèi)生管理控制；水處理工序的管理控制；生產(chǎn)設(shè)備的清洗消毒；配料計(jì)量；殺菌工序的控制；瓶及蓋的清洗消毒；操作人員的衛(wèi)生管理。
2. 容易出現(xiàn)的質(zhì)量安全問(wèn)題。
設(shè)備、環(huán)境、原輔材料、包裝材料、水處理工序、人員等環(huán)節(jié)的管理控制不到位，易造成化學(xué)和生物污染，而使產(chǎn)品的衛(wèi)生指標(biāo)等不合格;原料質(zhì)量及配料控制等環(huán)節(jié)易造成特征性含量指標(biāo)不達(dá)標(biāo)、食品添加劑超范圍和超量使用。
三、*的生產(chǎn)資源
（一）生產(chǎn)場(chǎng)所。
1．對(duì)于生產(chǎn)飲料產(chǎn)品的企業(yè)，應(yīng)具備原輔材料及包裝材料倉(cāng)庫(kù)、成品倉(cāng)庫(kù)、配料車(chē)間、殺菌及自動(dòng)灌裝封蓋車(chē)間、包裝車(chē)間等生產(chǎn)場(chǎng)所。配料車(chē)間、殺菌及自動(dòng)灌裝封蓋車(chē)間、包裝車(chē)間進(jìn)口處須安裝手的清洗消毒設(shè)施（應(yīng)采用非手動(dòng)式開(kāi)關(guān)）以及符合要求的鞋靴消毒池（或其他設(shè)施）。
2．生產(chǎn)車(chē)間依其清潔度要求應(yīng)分為：非食品生產(chǎn)處理區(qū)（辦公室、配電、動(dòng)力裝備等）、一般作業(yè)區(qū)（品質(zhì)實(shí)驗(yàn)室、原料處理、倉(cāng)庫(kù)、外包裝等）、準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)（殺菌及自動(dòng)灌裝封蓋車(chē)間、配料車(chē)間、預(yù)包裝清洗消毒車(chē)間等）、清潔作業(yè)區(qū)（灌裝及封蓋車(chē)間等）。各區(qū)之間應(yīng)給予有效隔離，防止交叉污染。
3．準(zhǔn)清潔區(qū)和清潔作業(yè)區(qū)應(yīng)相對(duì)密閉，設(shè)有空氣處理裝置和空氣消毒設(shè)施，入口處應(yīng)設(shè)有人員和物流凈化設(shè)施。清潔作業(yè)區(qū)對(duì)于熱灌裝工藝的應(yīng)為10萬(wàn)級(jí)以上清潔廠房；后殺菌和無(wú)菌灌裝工藝，必需安裝粗效和中效空氣凈化設(shè)備，保證空氣循環(huán)次數(shù)10次/小時(shí)以上。
（二）*的生產(chǎn)設(shè)備。
1. 水處理設(shè)備；2. 配料設(shè)施；3. 過(guò)濾器（需過(guò)濾的產(chǎn)品）；4. 殺菌設(shè)備；5. 生產(chǎn)設(shè)備清洗消毒設(shè)施；6. 自動(dòng)灌裝封蓋設(shè)備；7. 生產(chǎn)日期和批號(hào)標(biāo)注設(shè)施。
應(yīng)根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)工藝配備生產(chǎn)設(shè)備。
六、*的出廠檢驗(yàn)設(shè)備
其他類(lèi)飲料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)具有下列出廠檢驗(yàn)設(shè)備：（一）無(wú)菌室或超凈工作臺(tái)；（二）殺菌鍋；（三）培養(yǎng)箱；（四）干燥箱；（五）顯微鏡；（六）分析天平（0.1mg）；（七）計(jì)量容器；（八）酸度計(jì)（需檢pH項(xiàng)目）；（九）相應(yīng)檢驗(yàn)特征性指標(biāo)的設(shè)備 （出廠需檢特征性指標(biāo)項(xiàng)目）。
注：不同的產(chǎn)品，出廠檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)根據(jù)實(shí)際出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目來(lái)確定。
