一、套管換熱器介紹

1.傳統(tǒng)的套管換熱器的換熱量的變化是只改變了換熱面積，而忽略了水流的狀態(tài)變化,套管換熱器的對流傳熱，都是在流體流動的過程中發(fā)生的傳遞現(xiàn)象，所以與水流的狀態(tài)情況密切相關。湍流情況下，流體主流中由于旋渦叢生，流體各部分激烈混合，熱阻很小，增加流體的流速和擾動性，可減薄邊界層，降低熱阻提高傳熱系數(shù)。
傳統(tǒng)的套管換熱器存在很大的弊端，水側與氟側采用堵片密封,水口向上：

1）水側有死角，蒸發(fā)器局部的冷凍水不流通，在流速較低的情況下，更容易造成局部冰凍，導致氟側泄漏,系統(tǒng)進水,使整個機組壞死；

2） 采用堵片密封存在一定的隱患,堵片的材料為紫銅,套管加工成型后,堵片變?yōu)檐洃B(tài),在氟側壓力變化的情況下,堵片容易發(fā)生凸凹變形,導致焊口開裂,系統(tǒng)內漏、進水.特別是多回路換熱器更為嚴重。

2.我司生產(chǎn)的套管換熱器是在國、內外套管換熱器的基礎上研制開發(fā)而成，通過大量的計算與效果測試，既確保了換熱面積，又減小了換熱器的冰凍系數(shù)，還提高了換熱效果，從而降低了換熱器的價格、體積、重量。

1）*化設計

換熱管數(shù)量、直徑、壁厚、長度、中心距、螺距和外套管直徑、壁厚等參數(shù)均以傳熱系數(shù)Kzui大、流動阻力系數(shù)fzui小、總質量Gzui小為目標函數(shù)，通過仿真模擬和工程試驗進行*化設計，以確保換熱器獲得*的綜合性能。螺旋套管換熱器的外形可以根據(jù)用戶的要求,多元化加工。

2）技術優(yōu)勢

采用特殊的生產(chǎn)工藝，打破常規(guī)，可以承受6Mpa的壓力；改變了傳統(tǒng)套管換熱器進出水口與進出氟口的位置，使進出水口在換熱器的zui外端，水側暢通無阻，不存在死水現(xiàn)象，減少了套管換熱器的冰凍系數(shù)。（圖片放在上面一段文字右側，加圖片名稱：北京冰川工藝）

套管內部使用的換熱管通過大量的試驗確定其退火狀態(tài)，并經(jīng)特殊工藝加工，保證其在彎制過程中換熱管的圓度不變，增大了換熱效率。

????? （圖片放在上面一段文字右側，左側名稱為北京冰川工藝，右側圖片名稱為傳統(tǒng)工藝）

還可根據(jù)客戶使用的不同環(huán)境、條件下進行特殊設計加工,如耐酸堿的海水換熱器及其耐高壓換熱器，能承受12Mpa的壓力等。

同軸套管換熱器，體形小，換熱效率高，極其適合做*空調冷凝器。

本產(chǎn)品*，*。

本公司鄭重承諾：本公司產(chǎn)品絕不泄漏。