工業(yè)全自動(dòng)軟化水設(shè)備原理：
由兩個(gè)樹(shù)脂罐（主罐和副罐）水力控制閥、鹽箱三部分組成，控制閥控制水路在主罐和副罐之間切換，確?？傆幸粋€(gè)罐處于工作狀態(tài)，而另一個(gè)罐處于再生或備用狀態(tài)，再生鹽液靠閥內(nèi)裝設(shè)的文丘里噴射器負(fù)壓吸入，再生及清洗用水是另一個(gè)罐的軟化出水。對(duì)于不同的原水硬度配用不同號(hào)碼的水表盤(pán)以達(dá)到對(duì)應(yīng)的工作和再生周期。
工業(yè)全自動(dòng)軟化水設(shè)備分類(lèi)：
全自動(dòng)軟化水裝置可分為時(shí)間控制型、流量控制型，連續(xù)供軟水系統(tǒng)型多種系列，有單閥單罐、單閥雙罐、雙閥雙罐并聯(lián)、大型多閥多罐串聯(lián)等多種組合形式，滿(mǎn)足用戶(hù)不同用水需求。流量型是所設(shè)定的流量控制全自動(dòng)再生，流量大小可根據(jù)樹(shù)脂裝填量及水質(zhì)情況的不同自行設(shè)定。時(shí)間型是根據(jù)樹(shù)脂裝填量及水質(zhì)情況結(jié)合每小時(shí)具體需求量換算時(shí)間，由設(shè)定時(shí)間控制全自動(dòng)再生（7天或12天范圍內(nèi)根據(jù)需要設(shè)定再生周期，24小時(shí)內(nèi)任意選擇再生時(shí)間）
軟水器選型參數(shù)：
1、軟化水用途：工藝用水、冷卻補(bǔ)水、鍋爐、鋼鐵冶煉行業(yè)、化工制藥行業(yè)等；
2、系統(tǒng)用水時(shí)間：間斷用水/連續(xù)用水、小時(shí)用水量、Z大用水量等；
3、源水水源、總硬度、濁度及污染指數(shù)等；
4、工作方式、控制器種類(lèi)、品牌，連接方式等。
軟化水裝置配置選擇：
1、控制器：FLECK、國(guó)產(chǎn)自動(dòng)控制閥或手動(dòng)控制閥
2、樹(shù)脂罐：國(guó)產(chǎn)玻璃鋼罐、金屬內(nèi)襯塑罐、不銹鋼罐、進(jìn)口軟化罐
3、設(shè)備運(yùn)行控制：
流量型：制備水量達(dá)到設(shè)定值時(shí)自動(dòng)還原，可適用于所有的給水系統(tǒng)軟水制備。
時(shí)間型：以時(shí)間為控制再生計(jì)量方式，適合用水量穩(wěn)定的系統(tǒng)供水，還原再生周期為24小時(shí)。
全自動(dòng)軟水器組合類(lèi)型：
1、單閥單罐：全自動(dòng)軟化裝置還原期間停止供水2小時(shí)或繼續(xù)供原水（硬水旁通）。
2、單閥雙罐：交替供水，一用一備型。
3、雙閥雙罐：交替供水，一用一備型。
4、雙閥雙罐：同時(shí)供水，交替再生。
注：如源水硬度＞8mmol/L時(shí)，需加大一級(jí)選型；源水硬度＞12mmol/L時(shí)，應(yīng)采用二次軟化或配合其它方法。
軟換水設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
電源：220V/50Hz；
功率：10-35W；
產(chǎn)水量（單機(jī)）：0-50m3/h；
工作壓力：0.2-0.5MPa；
工作溫度：2-50℃；
進(jìn)水硬度：≤8mmol/L；
出水硬度：≤0.03mmol/L；
操作程序：自動(dòng)程序控制；
閥體材質(zhì)：高強(qiáng)度塑料或無(wú)鉛銅合金；
罐體材質(zhì)：纏繞玻璃鋼或碳鋼內(nèi)防腐及不銹鋼；
控制方式：時(shí)間型和流量型或無(wú)電源水力驅(qū)動(dòng)型；
布置形式：?jiǎn)喂藁蚨喙薏⒙?lián)；
再生方式：順流/逆流再生；
接口形式：管螺紋/ABS法蘭；
離子樹(shù)脂：強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂；
再生水耗：≤2%×產(chǎn)水量；
鹽耗：≤160g/l。
離子交換設(shè)備特點(diǎn)：
1、自動(dòng)化程度高，可定時(shí)、定流量自動(dòng)再生：系統(tǒng)采用電腦在線(xiàn)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行和再生工藝的全自動(dòng)運(yùn)作。全程不受人工干擾，不會(huì)發(fā)生工序操作的提前或滯后。而且，各工序的切換幾乎是同步進(jìn)行的，因此，整套裝置準(zhǔn)確、可靠；省水、省鹽、省電、省人工，制水成本很低。
2、技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行穩(wěn)定：出水質(zhì)量高，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、免維護(hù)、不需專(zhuān)人看管、系統(tǒng)配有定時(shí)器的多路通伺服閥集中運(yùn)作及微電腦調(diào)控系統(tǒng)，可將再生時(shí)間設(shè)在半夜兩點(diǎn)，避開(kāi)高峰。再生時(shí)，電腦可自動(dòng)預(yù)算過(guò)去七天中系統(tǒng)平均制水量并和當(dāng)前剩余量對(duì)比判斷，再作出是否發(fā)出再生指令?！?br style="-webkit-tap-highlight-color: transparent; appearance: none;" />3、不用專(zhuān)設(shè)制鹽系統(tǒng)：全自動(dòng)軟水系統(tǒng)在多路通伺服閥中巧妙的設(shè)計(jì)了靠進(jìn)水壓為動(dòng)力的自吸式噴射器，按工序要求定時(shí)進(jìn)行吸鹽和補(bǔ)水。整個(gè)鹽水的制備僅在交換罐旁設(shè)直徑 500-1000毫米、高 1000毫米，配有小巧水位控制器的輕便鹽箱即可。省去了鹽池。鹽泵及輸配管道和動(dòng)力配電等裝置，也省去了水處理間的額外投資?！ ?
軟化水設(shè)備運(yùn)行原理及步驟：
1、運(yùn)行（工作）：原水在一定的壓力（0.2-0.6Mpa）流量下，源水通過(guò)控制器閥腔，進(jìn)入裝有離子交換樹(shù)脂的容器（樹(shù)脂罐），樹(shù)脂中所含的Na+與水中的陽(yáng)離子（Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等）進(jìn)行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達(dá)到既定的要求，實(shí)現(xiàn)了硬水的軟化。
2、系統(tǒng)反洗：樹(shù)脂失效后，在進(jìn)行再生之前，先用水自下而上的進(jìn)行反洗。反洗的目的有兩個(gè)，一是通過(guò)反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹(shù)脂層松動(dòng)，有利于樹(shù)脂顆粒與再生液充分接觸；一是使樹(shù)脂表面積累的懸浮物及碎樹(shù)脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會(huì)越來(lái)越大。
3、再生吸鹽：再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹(shù)脂層，使其恢復(fù)原有的交換能力。
4、置換（慢速清洗）：在再生液進(jìn)完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進(jìn)行清洗（慢速清洗），以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負(fù)荷。
5、正洗（快速清洗）：目的是清除樹(shù)脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
6、再生劑箱注水：向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。
水軟化裝置應(yīng)用領(lǐng)域：
1、石油化工系統(tǒng)；
2、空調(diào)的冷卻、冷凍循環(huán)水系統(tǒng)；
3、工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)；
4、蒸汽、熱水鍋爐、茶爐的熱水系統(tǒng)；
5、冷卻塔循環(huán)系統(tǒng)；
6、輕工紡織、食品衛(wèi)生、賓館飯店等多種行業(yè)水體軟化等。
