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1　　包膠滾筒

　　簡介

　　包膠滾筒是皮帶輸送運輸系統(tǒng)中重要部件和組成部分.滾筒的包膠能有效改善輸送系統(tǒng)的運行狀況,保護金屬滾筒不被磨損,防止輸送帶的打滑,使?jié)L筒與皮帶同步運轉(zhuǎn),從而保證皮帶的、大運量的運轉(zhuǎn).滾筒的包膠還能有效的防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動摩擦,減少滾筒表面的物料粘結(jié),從而減小皮帶的跑偏和磨損 　廣泛用于：鋼鐵、冶金、煤炭、水泥、發(fā)電、化肥、糧庫、港口等行業(yè)。

　　包膠材料

　　可采用天然橡膠，丁腈橡膠，氯丁橡膠，三元乙丙橡膠，聚氨酯等。

　　技術(shù)

　　包膠滾筒技術(shù)分為兩類，傳統(tǒng)的包膠諸如熱硫化包膠技術(shù)，主要通過硫化罐將其橡膠與滾筒硫化處理，以保證包膠面板與滾筒的粘接強度，第二種為冷硫化包膠技術(shù)，是采用特殊的冷硫化方式將其滾筒與包膠面板直接粘接，可以現(xiàn)場包膠井下包膠等，其技術(shù)較為*同時也大大降低了人工成本。

　　制造工藝:

　　一般在滾筒的主軸方面，按受載情況，可以分為以下兩種：

　　1）心軸只承受彎矩，如改向滾筒組的軸；

　　2）轉(zhuǎn)軸同時承受彎矩和扭矩，如傳動滾筒組的軸；

　　軸的材料一般是經(jīng)過軋制或鍛造的碳素鋼或合金鋼，通常的材質(zhì)是中碳鋼，四十五號鋼為常用的，對于受力較大且尺寸受到限制的軸，以及某些特殊要求的軸可用合金鋼，選用材質(zhì)為四零鉻，根據(jù)需要，軸一般需經(jīng)過熱處理或表面強化處理，以提高其力學性能和耐磨性等，在一般溫度下，合金鋼和碳素鋼的彈性模量相差很小，故采用合金鋼不能提高軸的剛度；

　　軸的材質(zhì)方面一般會經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，對于傳動滾筒組，當軸強度指標不滿足要求時也可選擇合并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，并按對稱循環(huán)彎曲許用應(yīng)力校核；

　　筒皮設(shè)計技術(shù)要求為：

　　1）筒皮卷曲時必須順著鋼板的軋制方向；

　　2）接頭處的錯邊量不大于1毫米；

　　3）滾筒包膠后的縱向焊縫必須進行超聲波或X射線探傷檢查：

　?、俪暡ㄌ絺M行10%，焊縫達到標準中的二級；

　?、谏渚€探傷從一端開始探總長度的20%，焊縫達到國標二級，如不合格探傷長度加倍，加倍仍不合格則進行全長探傷，直至符合要求；

　　4）筒皮卷好后的圓度公差應(yīng)不超過0.5；

　　5）材質(zhì)：Q235型鋼，屈服強度為235牛/平米；

　　對于中型滾筒組及輕型滾筒組，當輪轂處外徑大于220mm時，用鑄鋼，對于輕型滾筒組，當輪轂外徑小于220mm時，采用熱軋圓鋼，應(yīng)符合國家標準；

2　　輸送機

　　簡介

　　適用于各類箱、包、托盤等件貨的輸送，散料、小件物品或不規(guī)則的物品需放在托盤上或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)輸送。能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷。

　　結(jié)構(gòu)形式：按驅(qū)動方式可分為動力滾筒線和無動力滾筒線，按布置形式可分為水平輸送滾筒線、傾斜輸送滾筒線和轉(zhuǎn)彎滾筒線。還可按客戶要求特殊設(shè)計，以滿足各類客戶的要求。標準規(guī)滾筒線內(nèi)寬度為200、300、400、500、1200mm等。也可按客戶需求 采用其它特殊規(guī)格。轉(zhuǎn)彎滾筒線標準轉(zhuǎn)彎內(nèi)半徑為600、900、1200mm等，也可按客戶需求采用其它特殊規(guī)格。直段滾筒所用的滾筒直徑有38、50、 60、76、89mm等。

　　滾筒選擇

　　1、滾筒的長度選擇：

　　不同寬度的貨物應(yīng)選適合寬度的滾筒，一般情況下采用“輸送物+50mm”。

　　2、滾筒的壁厚及軸徑選擇：

　　按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上，計算出每支滾筒的所需承重，從而確定滾筒的壁厚及軸徑。

　　3、滾筒材料及表面處理 ：

　　根據(jù)輸送環(huán)境的不同，確定滾筒所采用的材質(zhì)和表面處理（碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發(fā)黑還是包膠）。

　　4、選擇滾筒的安裝方式 ：

　　根據(jù)整體輸送機的具體要求，選擇滾筒的安裝方式: 彈簧壓入式, 內(nèi)牙軸式, 全扁榫式, 通軸銷孔式等。

　　對于彎道機的錐形滾筒，其滾面寬度及錐度視貨物尺寸和轉(zhuǎn)彎半徑而定。

　　操作規(guī)程

　　1．必須戴好防塵口罩和手套。

　　2．清理滾筒必須有專人操作。開車前，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，有無缺損，緊固件是否松動。

　　3．每批鑄件連同芯鐵不得超過滾筒容積的75%～80%。大件重量不可超出規(guī)定。

　　4．裝料之前應(yīng)將滾筒用銷子固定，以免裝料時發(fā)生旋轉(zhuǎn)傷人。

　　5．滾筒裝好鑄件后，應(yīng)蓋好筒蓋，并用螺栓固緊。清理時先開動通風除塵設(shè)備，再開滾筒。

　　6．卸鑄件必須將滾筒蓋轉(zhuǎn)到正面，并用插銷固定后，才能打開筒蓋。

　　7．滾筒工作時，嚴禁人員接近。周圍不得堆放鑄件或其它東西。

　　8．拋丸清理滾筒葉輪沒有*停止轉(zhuǎn)動前，不得打開筒蓋。

3　　電動滾筒

　　簡介

　　電動滾筒是一種將電機和減速器共同置于滾筒體內(nèi)部的新型驅(qū)動裝置。它主要應(yīng)用于固定式和移動式帶式輸送機、替代傳統(tǒng)的電動機，減速器在驅(qū)動滾筒之外的分離式驅(qū)動裝置。

　　分類

　　電動滾筒的分類有四種基本方法。即依據(jù)電動機冷卻方式，所采用減速器傳動結(jié)構(gòu)類型，電動滾筒基本工作環(huán)境特征和電機置于滾筒內(nèi)外這幾種方法來將電動滾筒分類。

　　工作條件

　　1、使用環(huán)境溫度為一15℃、+40℃；

　　2、海拔高度不超過1000米，

　　3、輸送物料的溫度不超過60℃；

　　4、電壓380V，頻率50Hz。

　　范圍特點

　　1、可以代替廣泛使用著的電機一減速器型式的外驅(qū)動裝置，用來構(gòu)成膠帶輸送機，可輸送煤炭、礦石、砂子、水泥、面粉等散裝物料， 也可以輸送麻包、設(shè)備等成件物品。

　　2、 結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占用空間面積小。

　　3、 密封良好，適用于粉塵濃度大、潮濕泥濘的工作場所。

　　4、 使用維修方便，操作安全可靠，壽命長。

　　5、 能源消耗少，且容易實現(xiàn)集中控制。

　　6、 可滿足各種逆止、制動、包膠等需求。

　　行業(yè)標準

　　1、JB 3669-1984 油冷式隔爆電動滾筒

　　2、JB 3684-1984風冷式電動滾筒

　　3、JB/T 7330-2008 電動滾筒

　　4、ZB J 81002-1987 油冷式隔爆電動滾筒 技術(shù)條件

　　5、JB 4256.3-1986 YD油冷式電動滾筒試驗方法

　　6、JB 4256.2-1986 YD油冷式電動滾筒 技術(shù)條件

　　硅藻泥施工滾筒工具的使用和保養(yǎng)方法

　　1.施工工具短毛滾筒在不用時，應(yīng)泡在材料內(nèi)不讓它接觸空氣，否則滾筒會硬化，無法繼續(xù)使用。每天工作完成時，一定要把滾筒*的洗凈。同時軸處要特別注意不要被材料粘死，否則滾筒不能很好地轉(zhuǎn)動，無法理想地施工。

　　2.涂布要領(lǐng)：手和肩盡量不用力，以小指、無名指、中指握住滾筒柄，再加上食指，以拇指從上輕按，使?jié)L筒垂直涂面，輕輕滾轉(zhuǎn)。遵守先上后下，先左后右，先邊角后大面的原則。調(diào)整涂料含量，輕輕抵著涂面由下而上，由上而下反復(fù)分配涂料，然后使?jié)L筒上下筆直旋轉(zhuǎn)。滾筒的回轉(zhuǎn)速度太快時，涂料的飛濺太多，要慢慢移動。

　　3：料板上調(diào)節(jié)涂料的含量，使其含著涂料不流墜的程度。涂布大約是滾筒長度3-4倍范圍內(nèi)較輕的接觸將涂料涂布在被涂物上。涂面時起初用較輕的力量逐漸加力使涂料均勻的涂出。

　　4、若一次涂過于廣大的面積，則涂膜交合處會形成滾筒痕，故要使?jié)L筒寬度的三分之一重疊，以50-60CM2為基準進行涂裝，狹窄處于小滾筒。施工大墻面時，同時以分層分段的按分格每層的分格縫來施工，先用膠紙做好的分格縫上下的保護措施，涂布時，用竹桿加長滾筒，由每層高處一次性滾到每層的低處。

　　5、噴涂時離開施工墻面30厘米左右，自上而下或自左至右均勻噴涂。施工過程中，必須不定時地清理噴槍噴嘴，以確保施工質(zhì)量。

4　　基本信息

　　概述

　　滾筒的生產(chǎn)主要有輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動平衡等工序組成。若對行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的，則在精車后需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。對表面硬度有要求的，則需要增加熱處理工序。

　　滾筒成型后，出于防銹防腐、耐磨和支撐的需要，還需要表面處理或包覆如噴漆、鍍鋅、TEFLON噴涂、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴涂和氧化等工序。

　　分類

　　按尺寸來分類，有大型的如造紙機械用輥筒（長度可以達到10米以上，直徑在1500mm以上），有小型的如自動流水線上皮帶輸送上用的平托輥（一般在1米長以內(nèi)） 度以內(nèi)，直徑也在159mm

　　按作用來分，有要保證傳遞精度的如數(shù)碼激光打印機上的輥筒，有起壓濾作用的如造紙機械上的壓光輥，有對尺寸精度要求不高的支撐用托輥，有熱交換要求的輥筒，也有起重型壓濾作用的輥筒等，不一一列舉。

　　滾筒直徑選擇：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。

　　滾筒材質(zhì)選擇：碳鋼鍍鋅、碳鋼鍍鉻、碳鋼包膠、鋁合金、不銹鋼、ABS等。輥筒類型選擇：無動力輥筒、單鏈輥筒、雙鏈輥筒、“O”帶輥筒、錐形輥筒、槽型輥筒。輥筒固定方式：彈簧壓入式、內(nèi)牙軸式、全扁榫式、通軸銷孔式。

5　　其他信息

　　失靈原因

　　滾筒制動失靈原因主要有：

　　1、氣壓大小是否異常，如氣泵是否異常，氣管是否漏氣或堵塞。

　　2、剎車制動塊是否損傷。

　　3、滾筒兩側(cè)的制動盤是否缺損。

　　4、操作制動開關(guān)系統(tǒng)是否有故障，使制動命令傳遞不暢。

　　5、動力傳遞系統(tǒng)是否及時切斷動力。

　　6、對于帶式摩擦制動，應(yīng)檢查摩擦帶是否松動或摩擦因數(shù)下降，應(yīng)進行調(diào)節(jié)或更換。

　　優(yōu)勢對比

　　印刷機滾筒（輥筒）的材質(zhì)多種多樣（鑄鐵滾筒、鑄鋼滾筒、鋁滾筒、鍍鉻滾筒等），如果不能有針對性地選用合適的修補工藝，常常會出現(xiàn)修補不良的現(xiàn)象：

　　1.使用過的滾筒（輥筒）表面，殘留有厚而硬的印刷油墨，腐蝕凹陷處的污物更多。若只用電刷鍍，則鍍層與基體的結(jié)合力低下，而如果先用冷焊機打底，再用電刷鍍，就不會出現(xiàn)這樣的問題。

　　2.傳統(tǒng)鍍液的鍍厚能力差，安全厚度一般在0.2毫米以下（單邊）。對于恢復(fù)尺寸大于安全厚度的工件，刷鍍質(zhì)量無法保證，而本公司的冷焊機堆高的厚度是無限制的。

　　3. 鍍層沉積速度慢，費工費時，大厚度刷鍍異常困難。若用冷焊與刷鍍結(jié)合，正好解決此問題。

　　4.沒有合適的鉻面刷鍍?nèi)芤?，無法修復(fù)有嚴重壓傷的鉻面滾筒（輥筒）。冷焊機所用的材質(zhì)為任何導(dǎo)電金屬，能很好地解決此問題。

　　特點

　　滾筒印花好比報紙印刷，是一種每小時能生產(chǎn)超過6000碼印花織物的高速工藝，這種方法也叫做機械印花，滾筒印花中，圖案通過雕刻銅滾筒（或輥筒）印在織物上。

　　銅滾筒上可以雕刻出緊密排列的十分精致的細紋，因而能印十分細致、柔和的圖案。例如精細、致密的佩利茲利渦旋紋花呢印花就是通過滾筒印花印制的一類圖案?；ㄍ驳窨虘?yīng)與圖案設(shè)計者的設(shè)計圖稿*一致，每一種花色各自需要一只雕刻輥簡。

　　滾筒印花是使用少的大批量印花生產(chǎn)方法，產(chǎn)量每年持續(xù)下降。如果生產(chǎn)每一種花樣的批量不是非常大，這種方法就不經(jīng)濟。在大多數(shù)情況下，滾筒制備和設(shè)備調(diào)整的成本高，耗長，使得使用這種方法印花不太經(jīng)濟。然而，滾筒印花常常用于具有極細線條圖案的印如佩茲利渦旋紋花呢印花和許多季節(jié)都大量印制的主要印花圖案。

　　雕刻花筒的大小取決于印花機和印花圖案。大多數(shù)印花機可配置大周長為16英寸的花筒，也就是說印花花紋循環(huán)的大小不能超過16英寸?；ㄍ驳膶挾葢?yīng)略大于印花織物的寬度以便織物包括布邊在內(nèi)能*被印上圖案。一旦準備好，印花滾筒幾乎可以無限制地使用，一般印制幾百萬碼的織物沒有問題。

　　保養(yǎng)

　　為延長滾筒的使用壽命，必須做好滾筒的保養(yǎng)工作。

　　1. 定期清理滾筒沾上的粉塵等異物。

　　2. 要定期檢查滾筒殼與端蓋焊接處是否牢固。

　　3．潤滑良好，降低磨損的損失。

　　4．避免超負荷運轉(zhuǎn)，延長滾筒使用壽命。